Termoformirajuća plastična ploča

Zašto odabrati nas?

Bogato iskustvo

Širok asortiman proizvoda

Raznolikost proizvoda uključujući PS, ABS, PC, PP, TPV itd. nudi kupcima inovativna rješenja i ideje.

Pokriva široko područje

Poduzeće se prostire na površini od 16.650 četvornih metara, proizvodna radionica površine 25,000četvornih metara.

Profesionalni tehnički tim

Više od 100 dobro obučenih i vještih operatera, 15 inženjera i tehničara.

Što je plastična ploča za termooblikovanje?

Thermoform plastične ploče su vrsta plastičnih ploča koje se mogu oblikovati u različite oblike pomoću topline i pritiska. Ovaj proizvodni proces uključuje zagrijavanje plastične ploče dok ne postane savitljiva, zatim korištenje kalupa ili alata za oblikovanje kako bi se oblikovala u željeni oblik. Nakon hlađenja, plastika zadržava svoj novi oblik i može se koristiti za širok raspon primjena.

Dom 12 3 4 5 6 7 Posljednja stranica 1/10

Prednosti termoformirane plastične ploče

Površina je glatka, a tekstura vrlo dobra
Ako je glatkoća i glatkoća plastične ploče za termoformiranje dobra, to može donijeti bolji vizualni doživljaj i dojam kupcima. U usporedbi s drugim materijalima, karton je sklon prašini i šljaci te ga nije lako čistiti. Drvene ploče su sklone koroziji i moljci ih jedu.

Jaka žilavost, nije lako slomiti
Termoformirane plastične ploče imaju dobra svojstva kompresije i savijanja i nije ih lako deformirati. Ne brinite o ovim problemima kada ga koristite, možete ga koristiti s povjerenjem.

Lagan
U usporedbi s drugim materijalima, termoformirana plastična ploča je vrlo lagana ploča koja se može koristiti kao kartice za noževe, kutije itd. Vrlo je lagana, fleksibilna, prenosiva, sigurna i pouzdana.

Vodootporan
Plastika ima dobra fizikalna svojstva, ima funkcije protiv curenja i curenja te može dobro blokirati prodor i eroziju kišnice i sunčeve svjetlosti. Vrlo je praktično koristiti ga kao pregradu ili pregradu.

Zeleno i zaštita okoliša
To je netoksična i bezukusna sirovina za hranu. Vrlo je otporan na padove i abraziju i može se reciklirati.

Dugi vijek trajanja
Vijek trajanja termoformirane plastične ploče je 40 puta duži od uobičajenog papirnog materijala, s dobrom otpornošću na starenje, otpornošću na udarce i otpornošću na pritisak, a vijek trajanja je vrlo dug.

Može se reciklirati
Termoformirane plastične ploče mogu se reciklirati, a nakon recikliranja mogu se dalje prerađivati u druge plastične proizvode s visokom stopom iskoristivosti.

Materijal termoformirane plastične ploče

ABS (akrilonitril butadien stiren)
ABS (akrilonitril butadien stiren) (debeo + tanak) jeftina je i svestrana plastika. Nudi žilavost bez težine i koristi se u raznim potrošačkim proizvodima, od igračaka do kućišta strojeva.

Akril
Akril ili (polimetil metakrilat) (PMMA) (debeo) materijal je koji je mnogima poznat – sjetite se robnih marki kao što su Lucite, Perspex i Plexiglas. Raspon upotrebe ovog prozirnog plastičnog proizvoda za razne industrije kojima je potrebna prozirnost i čvrstoća. Optički je čist i otporan na vremenske uvjete i habanje. Zbog svoje sličnosti sa staklom, akril se koristi u svemu, od ploča s instrumentima i prozora zrakoplova do sigurnosnih štitova, vanjskog namještaja, vizira za kacige, vjetrobrana i maloprodajnih izloga.

HIPS (Polistiren visoke otpornosti)
HIPS (High Impact Polystyrene) (Thick + Thin) lako se termoformira, lako se oblikuje i proizvodi, a dostupan je po nižoj cijeni od nekih drugih opcija. Čvrst i pogodan za ispis, popularan je za maloprodajne izložbene površine, okvire za slike, posude za hranu, pa čak i zidove tuševa. Također se može jednostavno strojno obraditi i sastaviti, upotrebom mehaničkih spojnica, ljepila ili otapala.

Kydex
Kydex (debeo + tanak) je termoplast koji se može prilagoditi izgledu, a da pritom ostane iznimno čvrst – unutrašnjost zrakoplova bila bi izvrstan primjer njegove upotrebe. U Globalu proizvodimo medicinske uređaje i druge dijelove koji zahtijevaju posebne teksture i prilagođene boje. Svestranost Kydexa stvara estetski, dopadljive i dugotrajne proizvode.

Najlon
Iako je najlon (debeo) povezan s vlaknima koja se koriste u tkaninama i drugim materijalima, također se koristi za mehaničke dijelove. U debljim dimenzijama, ovaj se materijal koristi u automobilskoj industriji za strojne vijke, zupčanike i brtve koje su prije bile izrađene od metala. Najlon se također koristi u kombinaciji s drugim materijalima, kao što su karbonska i staklena vlakna, za izradu automobilskih komponenti otpornih na toplinu.

PC (polikarbonat)
PC (polikarbonatna) (debela + tanka) plastika poznata je pod nekoliko zaštićenih naziva kao što su Lexan i arcoPlus. Ovaj prozirni materijal utječe na otpornost, optičku jasnoću i krutost te ga je lako izraditi i obraditi. Kao što možete očekivati, to je svestran materijal koji se koristi u mnogim industrijama.

PE (polietilen)
PE (polietilen) (debela + tanka) plastika grupa je materijala koji se razlikuju po gustoći – što omogućuje veliki raspon upotrebe u termoformiranim proizvodima. Otporan na vlagu i ne reagira na mnoge kemikalije, vidjet ćete ga u svemu, od prozirnih plastičnih vrećica do komponenti medicinske i obrambene industrije.

PEI (Polieterimid Ultem)
PEI (Polyetherimide Ultem) (debeo) još je jedan termoplast koji nudi visoku toplinsku otpornost i čvrstoću. Kao što možete očekivati, često se koriste za proizvodnju komponenti kao što su dijelovi za mikrovalne pećnice i automobilski elementi ispod haube.

PETG (polietilen tereftalat glikol)
PETG (polietilen tereftalat glikol) (debeo + tanak) je prozirni plastični materijal za oblikovanje ploča s nižom temperaturom oblikovanja. Lako se vakuumira i oblikuje pod pritiskom te je otporan na kemikalije. Međutim, manje je otporan na UV zračenje od neke druge plastike. Koristan je za strukturne automobilske dijelove, ručne alate i unutarnje natpise.

Primjena plastičnih ploča za termooblikovanje

Good Selling PP Plastic Sheet Thermoforming

Aerospace

Plastične ploče su nevjerojatno lagane, što ih čini idealnim za upotrebu u raznim unutarnjim dijelovima zrakoplova, poput pregrada i sjedala.

Vojni

Čvrsta plastika poput polikarbonata nudi otpornost na udarce dovoljno jaku da pruži balističku zaštitu za stakla i vjetrobranska stakla oklopnih vozila.

Prijevoz

Plastika se može koristiti u raznim unutarnjim dijelovima automobila. Također je posebno popularan u vozilima javnog prijevoza zbog značajki poput zaštite operatera i barijera.

Izgradnja

Plastika ima široku paletu namjena u građevinskoj industriji, od krovnih prozora i staklenika do predložaka za glavne značajke poput kuhinjskih radnih ploča.

Signalizacija

Mnoge vrste plastike mogu se tiskati, proizvoditi u raznim bojama i oblikovati u specifične oblike, što ih čini idealnim za znakove i zaslone za maloprodajna poduzeća i sajmove.

Proizvodnja

Plastika je dovoljno izdržljiva za upotrebu u trakama za habanje, transportnoj opremi, pa čak i teškim strojevima koji se koriste za premještanje proizvoda oko industrijskih postrojenja.

Ambalaža

Plastične ploče za termoformiranje mogu se integrirati u stvarnu ambalažu, kao iu transportnu opremu koja se koristi u postrojenjima za pakiranje.

Faze termoformiranja

Faze termoformiranja su uglavnom četiri

Zagrijavanje lima

Prva faza u procesu termoformiranja je staviti lim na optimalnu temperaturu da bi se mogao oblikovati. Da bi se to postiglo, nakon što se odmota prolazi kroz stanicu za grijanje gdje se primjenjuje toplina kako bi list postigao temperaturu omekšavanja.

Termoformiranje

Kada ploča postigne radnu temperaturu potrebnu nakon što postane mekana, prelazi u stanicu za termoformiranje. Ovdje se pomoću različitih gore opisanih metoda lim dobiva željeni oblik uz pomoć kalupa.

Hlađenje

Nakon što je dio termoformiran, počinje se hladiti u kalupu. Ovo hlađenje se može izvesti s ventilatorima, kako bi se ubrzao proces, ili bez njih. Potrebno je sniziti temperaturu dovoljno da se komad odvoji od kalupa, a da se ne deformira.

Rezanje ili izrezivanje

Posljednja stanica je rezanje ili izrezivanje komada. Budući da je termooblikovanje kontinuirani proces, gotovi komadi se međusobno spajaju. Stoga je potrebno proći kroz proces rezanja koji dijeli komade u pojedinačne spremnike.

Razne metode termoformiranja za termoformirane plastične ploče

01/

Vakuumsko oblikovanje
Tijekom vakuumskog oblikovanja, zagrijana plastika se rasteže preko kalupa, a vakuum uklanja zrak koji gura plastiku u kalup. Ovaj proces je brz i ekonomičan pristup termoformiranju i često se koristi kada je svijest o troškovima visoka.

02/

Formiranje tlaka
Ovom se metodom zagrijane plastične ploče prešaju u oblik oko kalupa. Budući da postoji izravniji pritisak, polumjeri kutova mogu biti manji, stvarajući oštriji izgled rubova proizvoda, a idealan je za proizvode s malim tolerancijama.

03/

Blizanac list oblikovanje
Ova metoda termoformiranja koristi dvije plastične ploče koje su međusobno zavarene pod pritiskom kako bi se stvorio željeni oblik. Dvostruko oblikovanje lima koristi se u proizvodima koji su šuplji ili s dvostrukom stijenkom.

04/

Usklađeno oblikovanje kalupa
Usklađeno oblikovanje kalupa koristi muški i ženski nabor koji se spajaju kako bi stvorili određeni oblik od plastike. Budući da se koriste dva kalupa, trošak je viši od ostalih opcija na ovom popisu, ali povećavaju se detalji i specifičnost.

Zašto su termoformirane plastične ploče ekološki prihvatljiv izbor za proizvodnju

Termoformirane plastične ploče nude mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne materijale. Kao što je ranije spomenuto, oni se mogu 100% reciklirati, što znači da se mogu koristiti i ponovno koristiti mnogo puta bez gubitka svojih performansi. Također su lagani, otporni na koroziju i nude izvrsna svojstva električne izolacije, što ih čini prikladnima za različite primjene u raznim industrijama.
Uz njihovu vrhunsku izvedbu, korištenje plastičnih ploča za termoformiranje omogućuje nam smanjenje ugljičnog otiska i pomoć u borbi protiv globalnog plastičnog otpada. Odabirom održivih materijala smanjujemo naš utjecaj na okoliš i dajemo primjer drugim tvrtkama.
Naša predanost održivosti nije samo poštapalica, već temeljna vrijednost koja vodi sve što radimo. Shvaćamo važnost očuvanja okoliša za buduće generacije i vjerujemo da možemo učiniti stvarnu razliku u svijetu poduzimanjem mjera sada.
Korištenje termoformirane plastične ploče u našim proizvodnim procesima samo je jedan od načina na koji pokazujemo svoju predanost održivosti. Odabirom ekološki prihvatljivih materijala, možemo ponuditi vrhunsku izvedbu dok radimo na smanjenju plastičnog otpada i zaštiti okoliša.

ABS Films For In-Mold Decoration INS Film

Zašto raste potražnja za plastičnim pločama za termooblikovanje

Termoformirane plastične ploče zamjenjuju oblikovanje ploča

SMC ili Sheet Molding Compounds su ploče izrađene od termoreaktivnih materijala ojačanih vlaknima koji imaju strukturu sličnu polustvrdnutim prostirkama od stakloplastike. Za izradu dijelova od SMC-a koristi se proces kompresionog kalupljenja, gdje se grijanom prešom listovi oblikuju u željeni oblik.

Termoformirane plastične ploče zamjenjuju laminirane materijale

Visokotlačni laminati (HPL) popularan su izbor u dizajnu interijera kao dekorativna i zaštitna površinska obrada. HPL je dostupan u raznim bojama i dizajnu površine, a tijekom vremena razvijeni su različiti stupnjevi za povećanje otpornosti na kemikalije i habanje. HPL se široko koristi za radne površine, ormare, maloprodajne izloške i namještaj zbog svoje izdržljivosti i inovativnih značajki.

Termoformirane plastične ploče zamjenjuju lim

Dugi niz godina oblikovani lim bio je glavni materijal za širok raspon proizvoda i primjena zbog svoje lakoće savijanja, oblikovanja, probijanja i zavarivanja. Međutim, proizvodnja lima ima svojstvena ograničenja kada su u pitanju složene geometrije.

Karakteristike termoformirane plastične ploče

●Udarna snaga -Koliko zlostavljanja materijal može podnijeti prije nego što se pokvari
● Toplinska vodljivost -Količina topline koja se može provesti kroz materijal.
●Koeficijent toplinske ekspanzije -Količina širenja i skupljanja na danoj temperaturi.
●Kemijska otpornost -Učinak kemijske interakcije.
●Krutost (modul savijanja) -Krutost materijala.
●Otklon topline -Temperatura na kojoj će se materijal iskriviti.
●Tvrdoća -Otpornost materijala na abraziju, lomljenje i pucanje.
●Zapaljivost -Stupanj do kojeg će materijal podržavati izgaranje.
●Skupljanje plijesni -Količina skupljanja nakon uklanjanja plastike iz kalupa.
●Raspon formiranja -Temperaturni raspon na kojem se plastika može termoformirati.
●Vlačna čvrstoća -Otpor na razdvajanje.
●Dielektrična čvrstoća -Električna izolacija.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru plastične ploče za termooblikovanje

Otpornost na udarce
Hoće li plastika biti podložna odbijanju ili udarcima ili treba izdržati projektile? Razmotrite kućište kovčega, zaštitu od udaraca oko hokejaškog igrališta za zaštitu navijača, vinilne obloge ili pladanj u kafeteriji koji bi mogao ispasti, udariti ili udariti okolo - sve je to izrađeno od plastike otporne na udarce kako bi se spriječilo lomljenje i udubljenje .

Otpornost na ogrebotine
Je li potrebno da vaš proizvod bude otporan na moguće ogrebotine i abrazije kako bi se očuvao strukturni integritet i izgled? Prozori, sigurnosne naočale i znakovi često su izrađeni od plastičnih ploča koje su otporne na abraziju ili koje se mogu tretirati premazom otpornim na ogrebotine.

Kemijska otpornost
Razmislite o tome je li vaš proizvod izložen agresivnim kemikalijama, kao što su industrijske kemikalije ili stalno izložen blažim kemikalijama kao što je posuda proizvoda za čišćenje.

Vlačna čvrstoća
Vlačna čvrstoća, ili koliko se materijal može povući ili rastegnuti bez loma ili pucanja, neophodna je u nekim primjenama, posebno kada se odabire plastika umjesto metala ili kao ojačanje tkanine.

Sigurnost hrane
Trebate li termoformirano pakiranje hrane, poput posudice za jogurt ili posude za čuvanje hrane? Postoji niz vrsta plastike koje se smatraju sigurnima za hranu.

Težina
Jedna od prednosti plastike u odnosu na metal i druge materijale je ta što je izdržljiva, ali i lagana. Ovo je poboljšalo učinkovitost goriva u vozilima i učinilo medicinske implantate učinkovitijima i ugodnijima za korisnike.

Mogućnost prilagodbe
Od dodavanja plastifikatora za poboljšanje fleksibilnosti do premaza otpornih na ogrebotine ili antistatičkih premaza, neki termoplasti nude širok raspon prilagodbi, dok su drugi ograničeni. Znajući što trebate od svoje plastike pomaže vam suziti mogućnosti.

Transparentnost
Trebate li prozirnu plastičnu foliju za prozore, zaštitne naočale ili pakiranje proizvoda? To, u kombinaciji s otpornošću na udarce, otpornošću na ogrebotine i drugim čimbenicima, može usmjeriti vaš izbor prema tome koji je termoplast najbolji za vaš projekt termoformiranja.

Budućnost termoformirajućih plastičnih ploča

Industrija plastičnih ploča za termooblikovanje neprestano se razvija, potaknuta napretkom tehnologije i promjenjivim zahtjevima tržišta. Kako proizvođači nastoje ostati konkurentni na pretrpanom tržištu, moraju biti informirani o najnovijim trendovima i inovacijama koje oblikuju industriju.
Jedan značajan trend u termoformiranju je sve veća upotreba održivih materijala. Uz rastuću zabrinutost za okoliš, kupci traže ekološki prihvatljive alternative tradicionalnoj plastici. Proizvođači odgovaraju na ovu potražnju istraživanjem biorazgradivih i kompostabilnih materijala za primjenu u termoformiranju. Ovi materijali ne samo da smanjuju utjecaj na okoliš, već također pružaju izvrsna svojstva.
Drugi značajan razvoj je integracija automatizacije i robotike u proces termoformiranja. Automatizacija nudi brojne prednosti, uključujući poboljšanu učinkovitost, smanjene troškove rada i poboljšanu preciznost. Automatizirana oprema može se nositi sa složenim zadacima kao što su rezanje dijelova, slaganje i pakiranje, povećanje proizvodnje i ukupne profitabilnosti.
Štoviše, napredak u tehnologiji 3D ispisa revolucionira fazu dizajna i izrade prototipa termoformiranja. Uz mogućnost brze proizvodnje zamršenih kalupa i prototipova, 3D ispis omogućuje proizvođačima da učinkovitije testiraju i poboljšaju svoje dizajne, štedeći vrijeme i resurse u procesu.
Kako industrija nastavlja prihvaćati ove trendove i inovacije, plastične ploče za termooblikovanje postat će još svestranije i prilagodljivije širokom rasponu primjena. Ostajući ispred krivulje i usvajajući ova poboljšanja, proizvođači se mogu pozicionirati za uspjeh u konkurentskom okruženju.

Razmatranja za termoformiranje plastičnih ploča: odabir materijala i dizajn

Kada se radi o uspješnom termoformiranju, dva ključna čimbenika koja treba uzeti u obzir su izbor materijala i dizajn. Ovi elementi igraju značajnu ulogu u kvaliteti, funkcionalnosti i isplativosti konačnog proizvoda.
Odabir materijala je bitan jer određuje svojstva i performanse termoformiranog dijela. Različiti materijali nude različite razine čvrstoće, fleksibilnosti, otpornosti na toplinu i estetike. Razumijevanje zahtjeva vašeg projekta i odabir odgovarajućeg materijala može optimizirati ishod. Prilikom odabira materijala treba uzeti u obzir čimbenike kao što su željeni životni vijek, uvjeti okoline i usklađenost s propisima.
Jednako je važan dizajn termoformiranog dijela. Dizajn bi trebao uzeti u obzir i funkcionalne i estetske aspekte proizvoda. Odgovarajući dizajn može osigurati da dio ispunjava svoju namjenu, da se neprimjetno uklapa u cjelokupni sklop i daje željenu vizualnu privlačnost.
Suradnja između dizajnera, inženjera i stručnjaka za termooblikovanje ključna je u ovoj fazi. Oni mogu raditi zajedno kako bi stvorili dizajn koji ne samo da ispunjava funkcionalne zahtjeve, već također omogućuje učinkovitu proizvodnju i uštedu troškova.

Mogućnosti završne obrade za termoformirane plastične ploče

Slika
Iako nudimo razne plastike u boji, bojanje se često koristi kada želite prilagođenu ili metalik boju ili će komponenta biti sastavljena od nekoliko različitih boja.

Provjera svile
Sitotiskanje je vrsta šabloniranja u kojem se tinta tiska preko porozne šablone. Ovu metodu često koristimo za dodavanje logotipa, grafike ili teksta dovršenom proizvodu.

Vruće žigosanje
Vruće žigosanje ili žigosanje folijom proces je u kojem se metalna folija s osušenim dizajnom tinte zagrijava i utiskuje na plastiku, prenoseći dizajn.

Specijalni završni slojevi
Često završna obrada čini više od samog poboljšanja estetike ili dodavanja logotipa. Često nanosimo premaze, kao što su EMI ili RF zaštita za blokiranje smetnji od elektroničkih uređaja, antistatičke premaze za sprječavanje statičkih oštećenja ili UV zaštitu.

Skupština
Ovisno o komponentama ili dijelovima, također možemo sastaviti termoformirajuću plastičnu foliju s drugim dijelovima kako bismo dovršili proizvod. To štedi vrijeme našim klijentima jer često možemo otpremiti dovršeni, sastavljeni dio u njihovo ime ili ga poslati izravno u njihovo skladište tako da ne zahtijeva dodatni rad.

Naša tvornica

Osnovan 2002. godine, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd je kinesko visokotehnološko poduzeće koje proizvodi plastične ploče s vodljivim i antistatičkim svojstvom za noseću traku i pladanj. Do danas, Yitong posjeduje vodećeg kineskog tržišnog udjela u materijalu za elektroničko pakiranje i ima podružnice u potpunom vlasništvu Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. Raznovrsni proizvodi koji uključuju PS, ABS, PC, PP, TPV itd. nude kupcima inovativna rješenja i ideje, vjerujemo da je yitong ime na koje možete računati u rukovanju elektroničkim pakiranjem, pakiranjem automobilskih dijelova i pakiranjem kozmetike.

201907031153437092337

Naši certifikati

ISO 9001:2015 CERTIFIKAT REG. BR. 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFIKAT REG BR 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFIKAT REG. BR. 15/18S0485R00

201906261144408170426

Vrhunski vodič za često postavljana pitanja za termoformiranje plastičnih ploča

P: Koja je plastika najbolja za termoformiranje?

O: Jedna od najčešćih termoformiranih plastičnih masa, PET ili polietilen tereftalat, obično se koristi za termoformirana pakiranja, sintetička vlakna i proizvodnju boca. Nakon oblikovanja u obliku, PET plastika se mora osušiti.

P: Koja je najbolja plastična ploča za vakuumsko oblikovanje?

O: Uobičajena plastika koja se koristi za vakuumsko oblikovanje je otporna polistirenska ploča (HIPS). Nevjerojatno fleksibilan, HIPS se može oblikovati u almu

P: Koji je omjer istezanja kod termoformiranja?

O: Omjer istezanja ili izvlačenja opisuje odnos između površine oblikovanog dijela i početnog područja izvorne plastične ploče. Veći broj predstavlja početnu površinu neoblikovanog plastičnog lista na otvoru kalupa.

P: Koja je minimalna debljina za termoformiranje?

O: Materijali: Svi termoplastični materijali koji su dostupni u obliku listova ili rola mogu se termoformirati. Zbog ograničenja opreme filmovi tanji od . 005" i listove deblje od . 750" možda se neće moći obraditi.

P: Kolika je debljina plastične ploče za termoformiranje?

O: Može se koristiti gotovo bilo koji termoplast koji je dostupan kao ekstrudirani lim (vidi sliku 1). A za razliku od procesa brizganja ili puhanja, debljine stijenki mogu varirati od folije do materijala debljine—debljine u rasponu od 0.0005 do 0,50 inča (0,0127 do 12,7 mm)— bez naprezanja oblikovanja za borbu.

P: Koliko su debeli listovi za termooblikovanje?

O: Debljim ili velikim termoformiranjem proizvode se dijelovi od 0.060" – 0,500" (1.5 - 12,7 mm) debljine. Rezani listovi termoplasta početni su materijal koji se zagrijava u pećnici. Termoplastika velike debljine koristi se za izradu debljih i izdržljivijih dijelova koji imaju trajnu krajnju primjenu.

P: Koji se polimer najčešće koristi za vakuumsko oblikovanje?

O: Prikladni materijali za upotrebu u vakuumskom oblikovanju su konvencionalni termoplasti. Najčešća i najjednostavnija termoplastika je visokootporna polistirenska ploča (HIPS). Oblikovan je oko drva, strukturne pjene ili kalupa od lijevanog ili strojno obrađenog aluminija i može se oblikovati u gotovo bilo koji oblik.

P: Koje su dvije vrste termoformiranja?

O: Postoje dvije glavne vrste termoformiranja: vakuumsko oblikovanje i tlačno oblikovanje. Vakuumsko oblikovanje koristi toplinu i pritisak za izvlačenje plastičnih ploča u njihovu konačnu konfiguraciju. Nakon što se lim zagrije i postavi na kalup, pomoću vakuuma se njime manipulira u željeni oblik.

P: Koji su osnovni principi termoformiranja?

O: Princip koji stoji iza proizvoda za termooblikovanje prilično je jednostavan u teoriji. Zagrijte ploču od polistirena (HIPs), polipropilena ili sličnu plastičnu ploču ili film i postupkom vakuuma i tlaka zraka povucite ploču prema dolje preko čvrstog kalupa kako biste dobili željeni oblik.

P: Što je tanko termoformiranje?

O: Termoformiranje tankog promjera je plastična proizvodnja jednokratnih čaša, spremnika, poklopaca, ladica, blistera, preklopnih školjki i drugih proizvoda za prehrambenu, medicinsku i opću maloprodajnu industriju.

P: Kako mjerite debljinu plastične ploče?

O: Mjerenje kontakta: Mjerenje kontakta uključuje fizičko dodirivanje plastične površine mjeračem ili mikrometrom. Ova metoda omogućuje točna i precizna mjerenja, ali može biti dugotrajna i zahtijeva vješte operatere.

P: Koliki je tlak za termooblikovanje?

O: Ovo dovodi do dramatičnog povećanja pritiska koji se primjenjuje na površinu kalupa. Povišeni tlak zraka: U tipičnoj primjeni termoformiranja ili vakuumiranja, očitanja od 20 inča vakuuma (9,8 psi) do 25 inča vakuuma (12,25 psi) su norma.

P: Koja je razlika između vakuumskog oblikovanja i termoformiranja?

O: Termoformiranje je proces oblikovanja plastike u kojem se ploča plastike zagrijava na visoku temperaturu i zatim oblikuje preko kalupa. Vakuumsko oblikovanje je specifičan proces termoformiranja gdje se vakuum koristi za prisiljavanje/povlačenje zagrijane plastike u oblik kalupa.

P: Koja je temperatura vakuumskog oblikovanja?

O: Kod vakuumskog oblikovanja, termoplastična ploča, 0.60–13 mm debljine, steže se preko otiska ženske matrice. Lim se zagrijava, na licu mjesta, bilo infracrvenim, kvarcnim lampama, pećnicama ili otpornim grijačima, do temperatura u rasponu od 115-165˚C.

P: Koja se vrsta plastike koristi u termoformiranju?

O: Jedna od najčešćih termoformiranih plastičnih masa, PET ili polietilen tereftalat, obično se koristi za termoformirana pakiranja, sintetička vlakna i proizvodnju boca.

P: Kako se izrađuju listovi za termoformiranje?

O: Termooblikovanje je proces proizvodnje plastike koji uključuje zagrijavanje plastične ploče i oblikovanje pomoću kalupa u određene oblike. Oblikovana plastika se zatim hladi i obrezuje kako bi se dobio gotov dio.

P: Koja je minimalna debljina potrebna za plastiku za vakuumsko oblikovanje?

O: Vakuumsko oblikovanje jedna je od klasifikacija procesa termoformiranja. Oko njegovog opsega pričvršćena je stezaljka ili moramo znati minimalnu debljinu. Minimalna debljina koja se može dopustiti za ovu operaciju je 0,125 mm.

P: Koji materijal je ploča za termooblikovanje?

O: Termoplasti su materijali koji se koriste za termooblikovanje. Ovi materijali uključuju ABS, polistiren, polikarbonat, PETG itd. Odabir materijala ovisi o proizvodnom projektu i traženim karakteristikama proizvedenog predmeta.

P: Koja plastična ploča za vakuumsko oblikovanje?

O: PVC ploče za vakuumsko oblikovanje neprozirne su bijele pvc ploče s mat završnom obradom s obje strane i značajkom dubokog vakuumskog oblikovanja. Ovi listovi dolaze u standardnoj veličini od 0,20 mm x 32" x 42". Primarno se koriste za izradu kuglica i drugih vakuumski oblikovanih proizvoda.

P: Kakav je proces oblikovanja plastične ploče?

O: Termooblikovanje plastike je proces proizvodnje plastike koji primjenjuje silu (vakuum ili pritisak) za rastezanje ploče zagrijanog termoplastičnog materijala (termo) preko konstruiranog kalupa kako bi se stvorio 3-dimenzionalni oblik ili dio (oblikovanje).

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača plastičnih ploča za termooblikovanje u Kini zbog naših kvalitetnih proizvoda i prilagođene usluge. Slobodno kupite ili veleprodajte plastične folije za termoformiranje u rasutom stanju po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. plastični termoforming kukovi proizvođač, gomilana guma, Nosač traka za sustave upravljanja sigurnošću