APET list

Jasnoća i transparentnost
APET listovi pružaju izvrsnu jasnoću i prozirnost, omogućujući atraktivno izlaganje proizvoda uz zadržavanje vidljivosti.

Trajnost i čvrstoća
Materijal je poznat po svojoj izdržljivosti i čvrstoći, pružajući robusnu zaštitu zapakirane robe tijekom rukovanja, transporta i skladištenja.

Otpornost na kemikalije
APET listovi otporni su na različite kemikalije, sprječavajući oštećenje zapakiranih artikala uslijed izlaganja tvarima koje se obično susreću u opskrbnom lancu.

Otpornost na udarce
PETG PET ima visoku otpornost na udarce, smanjujući rizik od oštećenja tijekom transporta i osiguravajući da proizvodi stignu na odredište u optimalnom stanju.

Mogućnosti termoformiranja
Materijal se može jednostavno termoformirati u različite oblike, što omogućuje raznovrsna i prilagođena rješenja za pakiranje prilagođena specifičnim zahtjevima proizvoda.

Mogućnost recikliranja
APET ploča se može reciklirati, što pridonosi inicijativama održivosti i smanjuje utjecaj na okoliš kada se pravilno odloži.

Temperaturna stabilnost
Materijal zadržava svoja svojstva u širokom temperaturnom rasponu, što ga čini prikladnim za pakiranje koje uključuje različite uvjete okoline.

Ispisljivost
Listovi APET-a mogu se ispisivati, što omogućuje nanošenje robne marke, informacija o proizvodu i grafike izravno na pakiranje, čime se poboljšavaju marketinški i promotivni napori.

Lagana priroda
Lagana priroda APET listova pridonosi isplativoj otpremi i smanjuje ukupnu težinu zapakiranih proizvoda, što ga čini učinkovitim izborom za logistiku.

Otpornost na vlagu
APET ploča pruža otpornost na vlagu, štiti proizvode od vlage i osigurava cjelovitost pakiranja i njegovog sadržaja.

Svestranost
Raznovrsnost APET ploča omogućuje širok raspon primjena, od pakiranja hrane do elektronike, kozmetike itd.

Dugi vijek trajanja
Proizvodi pakirani s APET pločama imaju prednost od produženog roka trajanja zbog zaštitnih svojstava materijala.

Vjerujem da možda nećete razumjeti prozirnu APET foliju u svom životu, ali kada su u pitanju vrhunska blister pakiranja, kartoni i prozori, njegova je primjena neizostavna. Kao i mnogi drugi filmovi, APET mora obratiti posebnu pozornost na detalje u produkciji. Dobri proizvodi mogu izazvati povjerenje potrošača i promicati kapital dugoročne suradnje. Kako se onda nositi s mjehurićima koji nastaju u kompozitnom procesu APET ploče? Ako se pojave problemi, oni neće utjecati samo na izgled. , I imaju veliki utjecaj na kasniju prodaju.
Ako je to čvrsta prozirna plastična zaštitna folija za kućne ljubimce, ako je mjehurić, možete ga vidjeti pažljivim promatranjem prije nego što ga spojite. To je uzrokovano procesom proizvodnje i drugim razlozima kada se APET ploča proizvodi, a kasnije se ne može obraditi. Ako imate namjenski alat za testiranje, debljina točke mjehurića razlikuje se od ostalih mjesta.
Mnogo je razloga za nastanak tvrdih točaka (prije transporta, proces proizvodnje, naknadna obrada itd.). Ako je prethodni film u redu, morate obratiti pozornost na glatkoću valjka tijekom naknadne obrade. Valjak možete dotaknuti rukom. Stupanj glatkoće. Ako je gumeni pritisni valjak pretvrd, pritisak potisnog valjka može se odgovarajuće prilagoditi. Tu je i nečistoća unesena u valjak, što se često zanemaruje.

Razlika u fizičkim svojstvima

APET ploče moraju se dobro tretirati tijekom procesa proizvodnje jer pregrijavanje može učiniti proizvod krhkim. Ovi listovi su obično prozirni, ali mogu biti i obojeni. Pružaju impresivnu otpornost na udarce, krutost i izvrsnu otpornost na tekućine i otapala. APETS nudi bolju jasnoću i košta manje od PET-a. Uz to, imaju sposobnost dubokog oblikovanja, otpornost na sterilizaciju gama zrakama i ne sadrže toksine.
Ima zvučnu otpornost na pucanje i lako se termoformira što eliminira mogućnost sušenja. APET ploče prikladne su za temperaturni raspon između -40 stupnjeva i 70 stupnjeva. Imaju visok modul savijanja i veću toplinsku difuziju u usporedbi s polivinilkloridom (PVC). Štoviše, nemaju mirisa i ekološki su prihvatljivi, što ih čini popularnom opcijom u industriji pakiranja.
Na temelju raspona debljina, APET ploče dostupne su u različitim debljinama kao što su manje od {{0}}.2 mm, 0.2-1 mm, 1- 2 mm i više od 2 mm. Debljina listova ovisi o propuštanju kisika što znači da najtanji lim ima najveći propust kisika, dok obrnuto vrijedi za najdeblji lim. Prema Growth Market Reports, 1-2 mm i<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Kristalizacija
Čestice APET-a se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacijskom tornju kako bi se molekule uredno posložile, a zatim se temperatura staklastog prijelaza čestica povećava. Svrha je spriječiti prianjanje tijekom procesa sušenja i blokirati spremnik. Kristalizacija je općenito neizostavan korak. Kristalizacija traje od 30 do 90 minuta, a temperatura je manja od 149 stupnjeva.

Sušenje
U uvjetima visoke temperature, voda može uzrokovati hidrolitičku degradaciju APET-a, što rezultira smanjenjem njegove intrinzične viskoznosti, a njegova fizikalna svojstva, posebno udarna čvrstoća, smanjit će se sa smanjenjem molekularne mase. Stoga se APET mora osušiti prije ekstruzije taline kako bi se smanjio sadržaj vlage, koji bi trebao biti manji od 0,005%. Za sušenje se koristi sušilo za sušenje. Zbog higroskopnosti APET materijala, voda će prodrijeti duboko u površinu ploče stvarajući molekularne veze, a drugi dio vlage nalazit će se duboko unutar ploče, što otežava sušenje.

Ekstruzijsko kalupljenje
Nakon kristalizacije i sušenja, APET se pretvara u visoki polimer s očitim talištem. Temperatura kalupljenja visokog polimera je visoka, a raspon kontrole temperature je uzak. Zaporni vijak za poliester koristi se za odvajanje neotopljenih peleta od taline, što pomaže u održavanju duljeg procesa rezanja i povećanju učinka ekstrudera. Usvojena je fleksibilna rezna glava s usnom matrice s aerodinamičnim odbojnim šipkama. Usna matrice je šiljasta i sužena. Aerodinamični kanal protoka i rub matrice otporan na ogrebotine pokazuju da bi glatkoća trebala biti dobra. Grijač rezne glave ima funkciju pražnjenja i čišćenja.

Kalandriranje
Talina ulazi u kalandr s tri valjka izravno nakon što izađe iz glave stroja za kalandriranje i hlađenje. Udaljenost između kalandera s tri valjka i glave stroja općenito je oko 8 cm, jer ako je udaljenost prevelika, lim će lako ulegnuti i doći će do nabora, što dovodi do lošeg završetka lima. Osim toga, budući da je udaljenost prevelika, odvođenje topline i hlađenje su prespori, a kristali postaju bijeli, što ne pogoduje kalandriranju. Jedinica za kalandriranje s tri valjka sastoji se od tri valjka, središnja os valjka je fiksna, a temperatura površine valjka je 40 stupnjeva -50 stupnjeva tijekom hlađenja i kalandriranja.

Kotrljanje
Lim izlazi iz valjka kalandera i preko valjka za vođenje ulazi u uređaj za vuču. Sastavni dijelovi trakcijskog uređaja su aktivni gumeni valjak i pasivni gumeni valjak.

Listni materijal proizvodi nečistoće kristalne točke
Razlog su sirovine i otpaci. Same čestice APET-a neće proizvesti nečistoće s kristalnom točkom, ali tijekom procesa obrade, zbog problema sa sušenjem i više ili manje dodanih ostataka uvode se zbog loše okoline. Nečistoće ili sirovine niske kvalitete onemogućuju njihovo uklanjanje tijekom listova. proces oblikovanja.

Horizontalne linije i vodene linije (linije narančine kore).
Vodeni znak je zato što protok materijala iz glave matrice ekstrudera ulazi u valjak kalandera jer nema zaostalog materijala između valjaka kalandera, tako da ploča nije zbijena, a površina ploče ima lošu završnu obradu poput narančine kore. Linije. Rješenje je da između valjaka kalandera mora postojati vidljiv ostatak materijala, a ostatak materijala se ravnomjerno okreće. Horizontalno zrno je procesni nedostatak metode ekstruzije, baš kao i mreškanje vode kod metode kalandriranja, udubljenje uzrokovano razlikom u brzini između dva valjka valjka kalandera, rješenje je zahtijevanje kalandera s tri valjka Valjak točnost kontrole brzine je poboljšana, a točnost sinkronizacije mora se poboljšati kako bi se smanjile vodoravne linije.

List žut, crne mrlje ili nečistoće, strujne linije, neravnomjerno kalandriranje itd.
Glavni razlog za pojavu mjehurića u limu je to što peleti nisu potpuno osušeni i sadržaj vode prelazi 0.005%. Ako voda nije dovoljno osušena, prodrijet će u krišku što ukazuje na stvaranje molekularnih veza ili će ostati duboko unutar kriške. Ako je temperatura sušenja preniska ili je vrijeme prekratko, to će utjecati na učinak sušenja. Kada se na listu pojave mjehurići, potrebno je odmah prilagoditi temperaturu i vrijeme sušenja. Glavni razlog za žućenje lima je previsoka temperatura sušenja ili predugo vrijeme sušenja. U ovom trenutku glavne mjere su snižavanje temperature sušenja i smanjenje vremena sušenja.

Odaberite pravu lokaciju
Odaberite čisto, suho i dobro prozračeno skladište za svoje APET plahte. Izbjegavajte područja sklona velikim temperaturnim fluktuacijama, izravnoj sunčevoj svjetlosti ili visokoj vlažnosti jer to može utjecati na svojstva materijala.

Vertikalno skladištenje
Pohranite APET listove okomito na čvrste police ili police. To pomaže u sprječavanju savijanja i deformacije listova tijekom vremena. Provjerite stoje li rolice na svojoj jezgri (unutarnji karton ili plastična cijev).

Zaštititi od UV svjetla
APET listovi mogu se razgraditi ako su dugotrajno izloženi sunčevoj svjetlosti ili ultraljubičastom (UV) zračenju. Držite role podalje od izravne sunčeve svjetlosti ili postavite UV zavjese ili rolete u prostor za skladištenje.

Kontrolirajte temperaturu i vlažnost
Održavajte stabilnu temperaturu i razinu vlažnosti u skladišnom prostoru. Ekstremne temperature mogu uzrokovati da se plastika iskrivi ili postane krta. Idealni uvjeti skladištenja obično su između 50 stupnjeva F (10 stupnjeva ) i 77 stupnjeva F (25 stupnjeva ) s razinom vlažnosti od 50% ili manje.

Održavajte područje čistim
Prašina i krhotine mogu se nakupiti na rolama, stoga redovito čistite prostor za pohranu kako biste spriječili kontaminaciju. To će također pomoći u održavanju kvalitete plastičnih ploča.

Koristite zaštitni omot.
Ako je moguće, pokrijte role plastičnom ili tkaninom kako biste ih zaštitili od prašine i prljavštine. Provjerite je li presvlaka prozračna kako biste spriječili nakupljanje vlage.

Zakreni zalihu
Ako imate veliku zalihu APET listova, prakticirajte sustav "prvi ušao, prvi izašao" (FIFO) kako biste osigurali da se starije role koriste prije novijih. To pomaže u sprječavanju starenja i propadanja starijih rola.

Izbjegavajte pritisak i težinu
Izbjegavajte slaganje teških predmeta na vrh rolata jer se na taj način mogu deformirati ili izgužvati. Provjerite jesu li role pohranjene na način da se težina ravnomjerno raspoređuje po njihovoj duljini.

Pratite inventar
Redovito provjeravajte ima li na APET listovima znakova oštećenja, poput nabora, poderotina ili onečišćenja. Sve probleme odmah riješite kako biste spriječili daljnje pogoršanje.

Označite i organizirajte
Jasno označite svaku rolu s podacima kao što su veličina role, datum primitka i specifikacije materijala. Organizirajte role na način koji olakšava pristup određenom listu koji vam je potreban bez oštećenja drugih.

Osnovan 2002. godine, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd je kinesko visokotehnološko poduzeće koje proizvodi plastične ploče s vodljivim i antistatičkim svojstvom za noseću traku i pladanj. Do danas, Yitong posjeduje vodećeg kineskog tržišnog udjela u materijalu za elektroničko pakiranje i ima podružnice u potpunom vlasništvu Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. Raznovrsni proizvodi koji uključuju PS, ABS, PC, PP, TPV itd. nude kupcima inovativna rješenja i ideje, vjerujemo da je yitong ime na koje možete računati u rukovanju elektroničkim pakiranjem, pakiranjem automobilskih dijelova i pakiranjem kozmetike.